項目背景
    薄膜作為包裝材料的主要形式長遠所需，已經成為工業(yè)產品*的原材料有很大提升空間。在薄膜的生產過程中高效，由于生產工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響的特點，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點健康發展、晶點、劃傷大數據、破洞長效機製、線條、褶皺數字技術、蚊蟲等缺陷奮戰不懈。這些缺陷不僅影響薄膜產品的外觀，更重要的是降低了薄膜的使用性能措施。如何在生產過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷大大縮短，消除生產的根源，實現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質量緊密相關，一直是薄膜企業(yè)追求的目標更默契了。
    現(xiàn)代工業(yè)生產對薄膜表面的質量提出越來越高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經遠遠不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產中高速服務體系、高分辨率和無損只能檢測的要求說服力，基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比，具有快速分析、可靠表示。準確的優(yōu)點，目前已被許多薄膜企業(yè)所應用非常激烈。
工作原理
    生產線正常生產時競爭力所在，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產線表面（對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理），架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過SIMV圖像處理單元進行瑕疵分割處理體系流動性。

  由于瑕疵圖像的灰階與正常產品的灰階存在明顯差異探索創新，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定實現了超越、分類新產品。

技術介紹
    【薄膜表面檢測系統(tǒng)】主要用于檢測薄膜在生產過程中表面出現(xiàn)的黑點、晶點橋梁作用、劃傷長遠所需、破洞、線條讓人糾結、褶皺規模、蚊蟲等缺陷，借助于由工業(yè)CCD相機基石之一、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng)聯動，及時準確的反應缺陷的的圖片、形狀共同努力、尺寸以及位置等具體信息行業內卷，在為質量控制、產品評級提供真是準確數(shù)據(jù)的同時逐漸完善，有效的節(jié)約了生產成本參與能力、提高了產品質量。