1發展需要、概述：
雙砂帶磨樣機用于鋼鐵及其合金拍狀樣及不規(guī)則樣的表面磨削拋光。采用砂帶磨削管理，有效去除氧化層顯示，使試樣光潔、平整效率和安；試樣表面紋路*設計能力，滿足光譜試樣要求；使用機械手壓緊裝置深入開展，自動化程度高更為一致，加工速度快，適合快速制樣技術的開發；散熱條件好研究與應用，試樣表面不燒傷；封閉自動磨削更高效，安全可靠全面協議。
本系統(tǒng)由兩組獨立的磨削系統(tǒng)組合而成，兩個系統(tǒng)共用一個床身以節(jié)少空間影響，增加設備剛性并提高作業(yè)效率新的動力，每套磨削系統(tǒng)均各擁有獨立的氣動及電控系統(tǒng)。
2發展契機、機床特點：
快速試樣加工、砂帶拋光促進進步；
雙工位加工方式發力；
磨削時試樣升溫小；
維護費用低共創美好；
試樣可以自動輸入輸出推動並實現；
加工參數(shù)可以調(diào)整優(yōu)化；
廢屑除塵收集功能覆蓋範圍；
可以同時加工兩個試樣積極回應，兩個加工軸及控制系統(tǒng)各自獨立，控制分離又進了一步，維修互不影響多種場景；
本設備可用于鋼鐵及其合金拍狀樣及不規(guī)則樣的表面磨削拋光，有*的機械手壓緊裝置規劃；
雙砂帶磨樣機主要由機架部件擴大公共數據、砂帶機部件、氣動驅(qū)動單元帶動擴大、電氣控制單元核心技術體系、機械手部件、風機除塵部件等構(gòu)成持續發展。
本機設計有吸塵裝置必然趨勢，無粉塵污染，符合環(huán)保要求擴大。該機用于光譜分析試樣表面粗多樣性、精度加工。能*替代砂輪磨樣機進行探討、圓盤式砂輪片拋光機落到實處、手工砂紙研磨等機器。每次只需 0.5~1分鐘即可完成操作最新，自動化程度高技術創新，全機采用可編程控制器控制，可根據(jù)需要在操作終端上靈活設置磨削加工的深度重要作用。
3持續向好、工作流程：
（1）打開放樣門
（2）將待加工的樣品放入
（3）打開放樣門
（4）取出加工樣品
4、操作說明：
4.1 啟動按鈕
設備正常時充足，在放樣位放好試樣進展情況，按下啟動按鈕，開始進樣磨削綠色化發展，磨完后送回放樣位至關重要，自動停機
4.2 復位按鈕
當緊急停止按鈕被按下又旋轉(zhuǎn)拔出后，按下復位按鈕用上了，以后設備回到正常待機狀態(tài)
4.3 緊急停止按鈕
出現(xiàn)緊急狀態(tài)或加工中途需要停機時按下此按鈕提升行動，設備停止運轉(zhuǎn)
4.4 松開/漲緊按鈕
此按鈕用來換砂帶用當設備處于待機狀態(tài)時能力建設，按下此按鈕，砂帶漲緊氣缸松開有效性，以更換砂帶創新內容，更換完成后再按一下此按鈕，砂帶漲緊
4.5 砂帶測試按鈕
剛更換完一條砂帶時廣泛關註，按下此按鈕善於監督，以測試砂帶是否跑偏；測試完成后就能壓製，再按一下此按鈕更合理，砂帶停轉(zhuǎn)
4.6 試樣加工完成蜂鳴提示
4.7 更改橫移氣缸磨削次數(shù)
選擇1：橫移次數(shù)改為2次
選擇2：橫移次數(shù)改為4次
選擇3：橫移次數(shù)改為8次
選擇4：橫移次數(shù)改為16次
5、加工試樣樣品要求：
試樣形狀適用性廣（尺寸要符合機械手夾持范圍）