項目背景
    薄膜作為包裝材料的主要形式也逐步提升，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品*的原材料。在薄膜的生產(chǎn)過程中智能設備，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響不可缺少，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點、晶點特點、劃傷積極回應、破洞、線條又進了一步、褶皺多種場景、蚊蟲等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀規劃，更重要的是降低了薄膜的使用性能擴大公共數據。如何在生產(chǎn)過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生產(chǎn)的根源全面展示，實現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量重要平臺，一直是薄膜企業(yè)追求的目標。
    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對薄膜表面的質(zhì)量提出越來越高的要求核心技術，傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速應用提升、高分辨率和無損只能檢測的要求，基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比創造性，具有快速發展的關鍵、可靠。準確的優(yōu)點規模設備，目前已被許多薄膜企業(yè)所應用真諦所在。
工作原理
    生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理）競爭力，架設在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描充分，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過SIMV圖像處理單元進行瑕疵分割處理。

由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異製造業，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵優化服務策略，同時對瑕疵進行有效的判定、分類發展基礎。

技術(shù)介紹
    【薄膜表面檢測系統(tǒng)】主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點兩個角度入手、晶點建強保護、劃傷、破洞生產效率、線條使命責任、褶皺、蚊蟲等缺陷使用，借助于由工業(yè)CCD相機合規意識、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng)，及時準確的反應缺陷的的圖片有效性、形狀創新內容、尺寸以及位置等具體信息，在為質(zhì)量控制廣泛關註、產(chǎn)品評級提供真是準確數(shù)據(jù)的同時善於監督，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

常見瑕疵圖片